介質(zhì)攪拌：攪拌是使用該介質(zhì)不可缺少的條件，攪拌速度的大小在一定范圍內(nèi)可增加或減少冷速，過大的攪拌速度，對冷速無明顯效果，攪拌的主要作用是使介質(zhì)均勻，介質(zhì)溫度均勻和對零件的冷卻均勻，從而獲得均勻的淬火硬度，此外，還可減緩介質(zhì)升溫。如果淬火槽內(nèi)未設攪拌裝置，零件淬火時一定要串動，冷卻前期攪拌要強，后期要弱。

介質(zhì)濃度檢測：槽內(nèi)已配溶液的濃度，隨淬火生產(chǎn)進行，必然發(fā)生變化，因此，根據(jù)生產(chǎn)量大小情況，定期對濃度進行檢測，檢測儀器可為糖量計，檢測時得出的糖量計的讀數(shù)，便可知道介質(zhì)的體積濃度，因而可以確定是否要加母液或加水稀釋，如果原配濃度為15%，測出的體積濃度為14%-16%都是允許的。也可通過冷卻特性測試儀測試冷卻特性，更加精確的判斷淬火介質(zhì)濃度。

淬火質(zhì)量控制因數(shù)：介質(zhì)最佳濃度，應結合鋼的種類、有效厚度和淬火要求，先經(jīng)推斷給出，最終由淬火實驗確定。零件淬火硬度應適時檢測，發(fā)現(xiàn)過高或過硬時，即應調(diào)整介質(zhì)濃度或其他工藝參數(shù)。介質(zhì)液面總高度在使用中損耗降低總高度的10%-20%時，應及時添加母液和相應的水。防止介質(zhì)污染，應盡可能防止可溶性有機、無機物或油類物質(zhì)進入淬火槽 。介質(zhì)液溫應控制在10-50（℃）范圍內(nèi)，本品的液溫從低到高，冷卻能力由強到弱，因此，根據(jù)淬火工藝的要求，液溫控制也有必要。

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